工厂环境改造- W.H. Sammis工厂

成功的故事

FirstEnergy集团。

俄亥俄州Stratton

项目概述

W.H. Sammis电厂是第一能源公司在俄亥俄州最大的燃煤发电设施。该电厂由7台燃煤机组组成，总发电量为2220兆瓦，位于俄亥俄河沿岸。

2005年，第一能源公司启动了其历史上最大的环境改造项目之一。这项改造包括新的选择性催化还原（SCR）系统和湿式烟气脱硫（FGD）设备。该项目使FirstEnergy显著减少了氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）的排放。在这个为期五年的项目完成后，普氏全球能源将W.H. Sammis项目评为2010年度建筑项目。

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该项目的关键组成部分包括在现有工厂布局中增加两个SCR系统和三个湿式烟气脱硫吸收器。最大的挑战之一是场地上容纳新设备的可用空间有限。该工厂位于一片拥挤狭窄的土地上，西临山麓，东临俄亥俄河。此外，一条国家高速公路也沿着工厂的外部运行。由于场地拥挤，所有三个湿式烟气脱硫吸收器都位于工厂南部，是一个停车场。吸收器是在密西西比州车间制造的，每个重达290吨的大型合金模块，通过驳船运输到工作现场。另一个重大的项目挑战是拆除现有的静电除尘器（ESP），并在之前废弃的ESP占用的空间中安装新的SCR设备。

FirstEnergy要求所有设备在2010年底前投入运行。这需要广泛的规划、设计和设备交付协调，以满足计划的安装进度。Babcock & 威尔科克斯 （B&W）及其子公司Babcock & 威尔科克斯 Construction Co， Inc. （BWCC）设计了可施工性的设备，这在实现FirstEnergy的项目目标方面发挥了关键作用。

项目范围

6号和7号机组安装了可控硅系统；2个600兆瓦燃煤机组

B&W全权负责SCR系统的设计、采购和建造（EPC）。

• 拆除现有的除尘器
• 混凝土基础，包括微桩
• 3500吨结构钢用于主SCR支架、平台和人行道
• 重新安置闪蒸罐、管道和现有的电气设备
• 新的电机控制中心，开关设备，控制和布线
• 反应器、催化剂和烟道
• 注氨系统、管道和阀门
• 氨散装铁路卸货设施，有基础的储罐，输送泵及相关管道
• 铁路路基和通往卸氨设施的铁轨
• 绝缘、滞后和建筑壁板

1 ~ 7号机组安装湿式烟气脱硫系统；2220兆瓦燃煤机组

BWCC安装了B&W提供的湿式烟气脱硫系统。

• 三层模块化合金湿式烟气脱硫吸收塔
• 石灰石研磨和浆料制备系统，包括15个浆料泵和两个球磨机系统
• 4台氧化鼓风机
• 石膏脱水系统，包括水克隆和带式过滤器
• 用于扩大浆液容量的辅助储罐系统
• 辅助水箱用于补给水和消防水
• 三氧化硫（SO3）减缓系统
• 柏克德公司为剩余的湿式烟气脱硫范围提供了平衡装置

工厂信息

• 工厂位置：斯特拉顿，俄亥俄州
• 燃料：煤粉
• 1号机组：180兆瓦，福斯特惠勒前壁着火
• 2号机组：180兆瓦，福斯特惠勒前壁燃烧
• 3号机组：180兆瓦，福斯特惠勒前壁着火
• 4号机组：180兆瓦，福斯特惠勒前壁着火
• 5号机组：300兆瓦，B&W对墙燃烧
• 6号机组：600mw， B&W对墙燃烧
• 7号机组：600mw， B&W对墙燃烧
• 关键项目里程碑

可控硅的项目

• 合同授予日期：1999年5月
• 工程开始：2005年1月
• 开工时间：2006年6月
• 商业操作:

- 2010年4月，第六单元

- 2010年5月，第七单元

脱硫项目

• 合同授予日期：2006年1月
• 开工时间：2008年3月
• 商业运营：2010年1月

亮点和结果

采用广泛的三维模型对新型SCR反应器进行了设计；结构支撑钢；连接管道;氨蒸发、稀释和注射设备；和其他辅助设备，在原来被废弃的ESP占用的空间内。

SCR设计和材料交付时间表是根据施工安装计划量身定制的。与许多其他SCR系统不同，这些系统可以使用大型模块来最大化车间和地面组装技术，而这些单元需要更传统的施工方法。

采用3个湿式洗涤器处理7台锅炉的烟气。

吸收器模块的车间制造有助于降低建筑成本，并最大限度地减少现场有限放置空间的使用。

SCR和FGD项目均达到了施工进度目标。已投产的机组已达到性能保证。

氨储罐和火车站，以及必要的泵，阀门和管道都是BWCC平衡工厂责任的一部分。