可再生

废物转化为能源技术

清洁、高效和可再生的废物能源

废物转化为能源技术

从废物中提供清洁、高效和可再生的能源

我们将废物转化为能源的能力包括整个工厂范围内的燃烧栅、最先进的锅炉、燃料和灰处理系统以及排放控制技术。作为一家领先的废物能源公司,B&W及其子公司在设计、供应和服务一些世界上最清洁、最高效的能源和环境系统方面拥有超过155年的经验。

DynaGrate®燃烧炉篦

先进的设计特点,高能量回收,燃料灵活性和低维护成本。

其独特的设计提供了一个波浪状的纵向运动,从而达到最佳的燃料床周转。

  • 最佳的燃料床搅拌使燃烧均匀有效,燃尽率高
  • 燃料灵活性以及生物质共烧能力
  • 运动部件之间无接触,限制磨损,降低备件成本
  • 处理含金属废物的能力
  • 集成风冷或水冷,确保稳定运行和高可用性

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Water cooled wear zones

Vø隆德®燃烧炉篦

可靠和成熟的性能

为了简单的设计和坚固的操作相结合,风冷Vølund™炉排是最可靠的能源废物炉排之一。它是理想的燃料与广泛的热量浪费范围。在辅助燃烧器的支持下,炉排可以处理雨季常见的湿废物。了解更多> >

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DynaFeeder®燃料给料机

提供了一个连续和均匀的燃料层横跨整个燃烧格栅稳定的能量输出和最高效率。它具有容忍度和健壮性,其设计特性允许在操作期间进行维修。

  • 可更换给料板,降低维护成本
  • 风冷给料闸板最大限度地减少了闸板的磨损
  • 饲料刮削器抑制垃圾堆积在公羊后面
  • 液压缸位于给料机构外部,避免受热,允许在不关闭工厂的情况下安全更换
 

DynaDischarger®灰器

具有高可用性的机械设计特点,减少意外停机和安全的服务访问。

DynaDischarger灰提取器与任何炉排兼容,无论制造商。它可以在正常的服务关闭期间进行改造。

  • 可容纳较大的物体,并且由于减少堵塞风险而减少意外停机
  • 火山灰水平传感器提醒操作员火山灰水平异常上升,以便及时采取纠正措施
  • 安全,快速清除堵塞的物品
  • 与任何燃烧炉排兼容

 

 

项目总结

Amager Bakke,丹麦哥本哈根

这个标志性的城市废物能源工厂也是一个滑雪坡道和娱乐中心

  • 年处理不可回收废弃物40万吨
  • 产生63兆瓦的电力,为12万户家庭提供区域供暖
  • 在哥本哈根的中心,可持续的废物收集和最佳的能源分配
  • 氮氧化物排放量远低于欧盟要求
 

项目总结

英国西布罗姆维奇的开尔文工厂

看看DynaGrate, DynaFeeder和DynaDischarger是如何安装在这个垃圾发电厂的

  • 将处理39.5万吨/年的不可回收废物
  • 135兆瓦的废锅炉将产生47兆瓦的总基本负荷电力,为9.5万户家庭供电
 

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博登,瑞典北部

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邓巴,英国

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中国深圳东部

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佛罗里达州棕榈滩

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废物发电锅炉设计

垃圾发电厂主要采用三种设计:1)单通炉,2)多通炉,垂直对流通,3)多通炉,水平对流通。

B&W在设计和制造这三种变体方面拥有丰富的经验,并根据应用程序选择设计。这三种设计都有一个炉子,它战略性地布置在炉排上,以控制气体流动,最大限度地吸收热量,从而最大限度地提高效率。B&W通过使用物理和/或数值计算流体动力学(CFD)建模和经验数据来设计烟气流动路径,以提供合理均匀的横截面流量和温度分布。

WtE Amager Bakke Denmark Waste to Energy

单道炉

B&W的单道炉是一种顶部支撑的设计,具有单个垂直轴,用于从炉排上升的燃烧气体,有足够的停留时间和温度来完全燃烧燃料,并在进入过热器之前将烟气冷却到所需的炉膛出口气体温度。然后,烟气绕炉拱旋转90度,通过水平横流顶部支撑的过热器,然后向下转向流经长流蒸汽发生炉。然后烟气垂直通过横流省煤器并排出锅炉外壳。

垂直对流多道炉

B&W的垂直对流多道炉将蒸汽发生炉和过热器设置在垂直第三道,省煤器设置在第四道。在这种设计中,炉气向上通过辐射段,然后做一个180度的转弯,向下流过第二个垂直辐射通道。然后,气体又做了一个180度的转弯,并通过过热器和发电银行所在的第三个通道向上流动。最后,烟气通过包含横流省煤器的第四道向下引导。虽然这种设计最大限度地减少了三道炉的占地面积,但在垂直气路中进入过热器进行维护更加困难。

多道炉-水平对流道与一个水平省煤器

B&W多通炉水平对流通炉的燃烧气体离开炉排和下炉膛,向上通过第一个开炉通,然后向下通过第二个开炉通。第一个通道的一部分可用专门材料覆盖,以减少热吸收,并使烟气保持适当的温度,以便在较小的锅炉中完全燃烧燃料,而在较大的机组中则以较低的负荷。在第二通道口底部,烟气旋转180度向上通过第三通道口,将烟气冷却到所需的气体温度,然后进入带水平省煤器的水平对流通道口。

多道炉-水平对流道与一个垂直省煤器

B&W多通炉水平对流通炉的燃烧气体离开炉排和下炉膛,向上通过第一个开炉通,然后向下通过第二个开炉通。第一个通道的一部分可用专门材料覆盖,以减少热吸收,并使烟气保持适当的温度,以便在较小的锅炉中完全燃烧燃料,而在较大的机组中则以较低的负荷。在第二通道口底部,烟气旋转180度向上通过第三通道口,将烟气冷却到所需的气体温度,然后进入带垂直省煤器的水平对流通道口。

水冷磨损区

水冷磨损区是一种创新、高效和经济的方式,可以提高垃圾焚烧发电厂的操作可及性和生产率。水冷区减少了垃圾焚烧锅炉炉内未冷却耐火材料的面积。

  • 减少耐火材料体积,降低维护成本
  • 构造确保稳定,耐压
  • 更多的热量吸收在水冷磨损区提供额外的工厂输出
  • 可以在标准维护中断期间安装吗
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Water cooled wear zones

优化锅炉氮氧化物减少的自适应SNCR

B&W的选择性非催化还原(SNCR)系统提供优化的氮氧化物(NOx)控制,同时保持适当的锅炉运行。通过了解SNCR系统的详细设计标准,并将其集成到基于计算流体动力学(CFD)的锅炉设计过程中,我们可以优化锅炉运行和氮氧化物排放。阅读本项目摘要,了解我们的自适应SNCR如何集成到瑞典Filborna的工厂升级中。

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filborna-Sweden_image_Fagerhult

VoluMix系统

锅炉炉内烟气的适当湍流混合提供了更好的燃烧过程和气相燃烧。

使用VoluMix™系统,所有一次空气都通过篦栅之间的狭窄间隙,形成一个强大的湍流燃烧区。该系统安装在第一关的入口。

VoluMix可确保烟气中一氧化碳(CO)和总有机碳(TOC)含量极低。

VoluMix的优点包括:

  • 炉内良好的混合和燃烧条件-气相燃尽
  • 分级燃烧可以减少燃料NOx的生成
  • 避免炉子和锅炉的热点,以免加速腐蚀
  • 获得最佳燃尽-低CO水平的湍流条件
  • 均匀的温度和速度分布在对流通道,最大限度地提高了传热和停留时间
  • 低多余空气的基础导致高整体热效率
  • 不需要烟气再循环,节省风机投资成本,以及运行和维护成本

VoluMix™ System Waste-to-Energy Company

安全和服务解决方案

适当的维护对于充分发挥设备的潜力、性能和安全运行至关重要。B&W提供广泛的技术和服务解决方案,可以提高安全性,简化维护,同时帮助减少停机时间并节省资金。

 

 
 

相关技术

B&W Diamond Power®吹烟器

Diamond Power®吹灰器通过我们的专业设计去除沉积物并保持废物转化为能源的锅炉效率。可提供蒸汽/空气、高压水和双介质空气加热器清洗配置,以满足客户对锅炉清洗精度、可靠性和效率的特定需求。

 

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综合碳捕集

几十年来,B&W一直处于有效脱碳技术研究和开发的前沿。两种技术可以整合到一个废物转化为能源的工厂中。我们的SolveBright™溶剂型碳捕获技术可以设计为适应客户选择的溶剂。我们的OxyBright™全氧燃烧技术已经进行了大规模的演示,并已准备好商业化。

 

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健康、安全和可持续发展

B&W renewables的废物转化能源业务已通过ISO 45001认证。我们的目标是通过管理和控制工作场所、生产设施、办公室和客户工厂现场工作时存在的风险,不断改善我们的工作环境。此外,通过“零目标”计划,健康和安全已深深植根于B&W的工作文化中。这反映了我们对每位员工整体安全的承诺。

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