废物转化为能源技术- Bakke / Copenhill工厂经理

成功的故事

 

黑与白的范围

• 起重机
• 带料斗的给料系统
• DynaGrate®燃烧篦水冷磨损区
• 锅炉
• 灰系统
• 电气系统
• 用于减少烟气中颗粒的静电除尘器（ESP）
• 选择性催化还原（SCR）减少氮氧化物排放
• 烟气冷却省煤器
• 燃烧控制系统

哥本哈根最先进的Amager Bakke为环境绩效、能源效率和废物处理能力设定了新的标准。

从女王的宫殿穿过海湾，它包括一个屋顶滑雪坡和一条徒步小径，树木生长在景观部分。该工厂由哥本哈根五个市政当局拥有的Amager资源中心建造。

Amager Bakke配备了两条炉线和一个联合涡轮和发电机系统。每条生产线每小时燃烧35吨废物，旨在：

• 每年处理60万居民和至少4.6万家公司产生的约40万吨废物
• 至少向5万户家庭供电，向12万户家庭提供集中供热
• 提供440°C 70 bar的蒸汽，与以前的工厂相比，电力效率提高了一倍
• 排放量远低于欧盟严格的2019年废物焚烧最佳可用技术参考文件

一个心中的国王

水冷动力是不同的

DynaGrate燃烧栅的创新技术在燃料灵活性，优化燃烧和最低维护成本方面是独一无二的，这一切都归功于机械设计和优化的水冷却系统。整个冷却系统在钢轴中得到很好的集成和保护。此外，活动炉排部件不接触，从而减少炉排磨损。

此外，炉排上废物层的机械破碎导致彻底搅拌和优越的燃烧条件。水冷却系统允许高热值，这对燃料的灵活性至关重要。总之，水冷却和机械导致了高工厂效率和极好的废物燃尽，从底部灰中TOC值非常低（约0.2%）可以看出。

下载个案研究（PDF）

优化燃烧

由于水冷DynaGrate系统不依赖于空气冷却，因此实现了对一次燃烧空气的完全控制。这优化了燃烧过程，减少了NOx在源头的形成。B&W Vølund测试在氧气水平约为4.5 - 5%的情况下运行，显示NOx水平在200 - 250 mg/Nm3范围内。这是在烟气到达可控硅过滤器之前。

此外，低过剩空气导致较少的烟气，从而减少烟囱损失和风扇功耗。除了低NOx排放外，我们的VoluMix™过火空气系统采用计算流体动力学（CFD）设计，将CO和TOC降至最低。Volumix工艺将二次空气注入燃烧区，在气相中完全燃尽。