钛®智能吹灰系统提高性能

成功的故事

植物的名字

朗维尤权力

位置

麦德斯维尔，西弗吉尼亚州

锅炉规范

容量：700mw先进超临界

燃料：高硫煤

锅炉OEM：福斯特惠勒

配置：墙发射

委托：2011年12月

黑与白的钛^®智能吹灰使Longview Power消除了周期性负载下降的需要，减少了吹灰器的使用，减少了再热喷雾流量，提高了机组热率，并稳定了机组运行。

锅炉清洗系统

Longview有52个Diamond Power®IR吹灰器用于清洁炉壁和70个Diamond Power长伸缩IK吹灰器用于清洁对流通管部分。该机组还有四个空气加热器吹灰器。蒸汽被用作所有鼓风机的吹灰介质，这些鼓风机由Diamond Power SentrySeries™控制系统控制。（注意：SentrySeries控件现在集成到Titanium控制系统产品中。）

问题/情况

该机组最初的吹灰器运行模式是基于预先确定的吹灰器在指定时间间隔上的顺序，导致管腐蚀和过量的渣堆积。在压板过热器和精整过热器以及炉头坡上，积渣最为明显。为了控制渣的堆积，工厂操作员将定期降低负荷以排出多余的渣。大量的渣落将破坏炉体下部斜坡和水下飞行输送机。由于炉膛压力波动，这些大的渣落也是造成机组定期跳闸的原因。

由于这些吹灰程序，该工厂还经历了其他问题。高炉吹灰器运行后，炉壁由重负荷转入清洁状态，机组在运行过程中会出现明显的摆动。重负荷运行伴随着再热喷雾流量的增加，这对机组热率产生了负面影响。此外，炉内吹灰活动造成吹灰器壁周围的腐蚀，需要频繁的焊补。由于不同操作班次间吹灰方法的变化，该装置在操作中也会出现波动。工厂操作和工程部门必须不断观察沉积物的生长情况，并在满负荷运行、清洗频率和运行稳定性之间取得平衡。

下载个案研究（PDF）

解决方案

Babcock & 威尔科克斯 （B&W）被聘请对该单位进行潜在的改造评估。B&W对该装置进行了测试，并审查了操作的各个方面。除了其他调查结果和建议外，B&W还建议采用智能吹灰系统，通过提供更好，更一致的传热管理来帮助改善机组操作和稳定性。

黑与白的范围

B&W的钛智能吹灰系统是一种基于性能的系统，它使用炉子和每个管组的实际传热性能来指导吹灰操作。该系统集成了所有吹灰器控制系统，设计用于全自动吹灰器操作。

Titanium系统由三个主要部分组成：

1)详细的锅炉性能模型；

2)健全的专家系统

3)功能齐全的排队系统。

锅炉性能模型基于B&W的锅炉设计标准。性能模型利用实测运行数据和锅炉的设计来计算炉膛和各传热段的洁净度系数。该模型还计算了其他重要指标，如炉膛出口煤气温度（FEGT）、锅炉效率和热率。

性能模型输出和工厂运行数据被发送到专家系统，该系统允许针对炉子和对流通道的特定区域采用不同的清洁策略。

一旦专家系统确定锅炉的某个区域需要清洗，该区域的吹灰器将被送到Titanium吹灰队列进行操作。该队列根据风机效率和自上次运行以来的时间组合动态地对吹灰器进行排序和操作。

结果

自Titanium系统上线以来，单位的改进和好处包括：

• 卸渣时不需要负荷下降
• 没有大的渣落
• 没有压力波动造成的强制中断
• 全面减少吹灰器操作
• 提高了所有负载和操作班次的机组稳定性
• 大大减少手动鼓风机操作

其他测量结果包括：

• 尽管吹灰器操作减少，但仍保持了机组清洁度。
• 随着钛系统的全面运行，压板入口气体温度（PIGT）和FEGT均略有改善（温度较低）。
• 减少了再热喷雾流量，同时提高了单位热速率。

安装钛智能吹灰系统，有助于控制积渣，提高机组运行和稳定性。该系统配置为运行实时，详细的锅炉性能模型，以确定整个机组的吸热。该系统还被配置为控制七个不同清洗区域的鼓风机对。每个清洗区域都使用Titanium专家系统配置了自己的清洗策略。一旦全面运行，Titanium系统就无需周期性负载下降，减少了吹灰器的使用，减少了再热喷雾流量，提高了机组热率，并稳定了机组运行。