FocalPoint™优化系统成功控制排放，同时提高热率和效率

成功的故事

在2011年首次调试后，这台700兆瓦的先进超临界锅炉（最初由福斯特惠勒公司提供）后来进行了修改，以改善其分布式控制系统（DCS）、空气质量控制系统（以适应高硫煤）和涡轮机的运行。

为了解决该机组在渣控制方面遇到的问题，Longview于2016年转向B&W的Titanium®智能吹灰（ISB）系统。Titanium ISB系统使用详细的锅炉性能模型，根据每个热阱的实际传热情况智能操作吹灰器。ISB使工厂能够更好地控制渣的积聚，消除可能发生的大渣落，以及控制其他影响热速率的变量，如再热喷雾流量。

在成功实施钛ISB系统后，B&W向Longview提出了优化燃烧的建议，以进一步减少排放并提高热率。

项目描述

B&W的FocalPoint系统提供了广泛的性能模型、一般计算功能、逻辑功能、基于知识的决策算法和优化算法，可以根据需要组合起来创建定制的优化解决方案。

燃烧优化项目有以下主要目标：

• 减少CO峰值的频率、严重程度和持续时间
• 保持CO低于许可限度，并尽可能减少
• 降低进入选择性催化还原（SCR）系统的氮氧化物水平，以减少氨的使用
• 平衡整个单位的氧气
• 降低总氧设定点

为了实现这些目标，FocalPoint优化器可以访问以下DCS控制回路上的偏差：

• 燃烧器二次气流阻尼器
• 燃烧器风箱气流阻尼器
• OFA流量阻尼器
• OFA风箱气流阻尼器
• 氧气设定值

结果

自从FocalPoint系统投入使用以来，工厂操作员和工程师已经观察到一些改进。该系统主要以自动模式运行，使操作人员有时间专注于其他操作事项。结果表明，燃烧优化器能够在一系列操作条件下提供一致的性能改进。

CO排放

• 减少46%
• 减少CO峰值的频率

氮氧化物的排放

• 进入SCR的量减少5.3%，降低了所需的注氨速率

炉膛出口气体温度

• 减少了左右温度探头之间的变化
• 总体平均降低200F以上（注：仅包括700mw以上负荷的数据）

操作氧气

• 降幅大于0.5%

（注：仅包括700mw以上负荷数据）

热率和效率

• 计算热率提高了2.6%
• 效率提高0.58%

总结

热率和热效率是评价电厂热工性能和成本效益的两个重要指标。这些结果表明，FocalPoint系统已经达到了项目的燃烧优化和减排目标。在机组继续满足所有排放要求的同时，热率和效率的提高有望节省燃料并降低维护成本。