Energnist通过移动到18个月的维护间隔来节省成本

Energnist案例研究

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每隔18个月节能一次：我们每三年节能3周

每三年，Energnist获得三周的运行时间，并节省维护停机的准备成本。如果做好充分的准备，一年半的维护停机时间可以带来好处。这是如何。

“不同的是，今年我们没有维修停工。丹麦埃斯比约（Esbjerg） Energnist公司的运营经理雷诺•佩德森（ren Pedersen）说，“那一年，我们多了三个星期的时间。”自2014年起，该厂已将运营周期延长至18个月。这意味着没有维修停机每三年。因此，2020年是没有停工的一年，然后是2021年春天。下一次停工定于2022年秋季。工厂人员已经逐渐了解了增加跨度的要求。

最初，Energnist的新计划非常成功，“我们几乎为自己感到骄傲，”Pedersen说，并补充说，“但是，在2017年，由于刮渣机链条断裂，我们发生了几次计划外停工。链条断了，连杆不得不更换。咔哒咔哒之间的时间变得越来越短，最后，我们不得不更换整个链条。那一年，我们有127个小时的停机时间，都是因为链条断裂。”127小时的停机时间与该厂前一年的最佳停机时间（仅26小时）相比显着增加。此外，在转换到18个月的间隔之前和之后，工厂的正常运行时间通常为98%至99%。

“我们知道我们需要检查所有的系统，”Pedersen说。“不仅是锅炉，还有涡轮机和烟气处理系统。你不能只是回顾一年的历史，看看什么能持续下去。突然间，一个系统就会失效。那条链子就是这样的。”

“今天，B&W可再生能源公司的检查员检查了整个锅炉和燃烧设备，并准备了一份报告，描述了我们现在需要做什么，我们需要做什么来防止系统故障，以及我们在下一站需要做什么，”Pedersen说。“然后，在维护停机结束时，我们将再次进行检查，”并补充说，B&W使用扩展的测量程序来检查锅炉管道和材料厚度，以查看是否存在任何弱点，或者关键部件是否可以使用18个月。烟气处理系统和涡轮机也由专家进行检查和测量。

过渡到18个月的运行并不是一夜之间发生的。它的筹备、规划和实施都是几年的事情。2005年，该厂引进了第二、三道水清洗和过热器运行时的爆破清洗。在操作过程中也可以清洗锡料斗，就像工厂为ID风扇配备了新的叶轮和新的吸入外壳以避免涂层积聚一样，并且引入了另一种类型的过滤袋来收集颗粒和灰尘。

准备工作还包括与B&W合作优化能源控制，使锅炉高效运行并得到适当控制，以防止锅炉出现热点。

耐火衬里从锅炉的第一个通道被移除。Pedersen说：“耐火材料是一个致命的弱点，因为它容易断裂，使管道得不到保护。”“整个第一个通道都被Inconel®取代，管道之间的距离从100毫米减少到80毫米。”

Pedersen总结说：“如果锅炉准备充分，机械磨损和停机的风险降低，那么可以延长停机间隔的时间。在维护停机期间，必须对所有系统进行检查，并且在运行期间，必须了解废物成分是否发生了变化，从而导致系统磨损。”

Pedersen继续说道：“所以，如果你问，更长的运营周期会导致运营停工吗？不，他们没有。炉排铸件能使用18个月吗？在我们的情况下，是的，他们可以。”

Pedersen总结道：“考虑到所有因素，我们不会在维护上额外花钱。“我们的成本没有增加。不同之处在于这一年我们没有维修停工。那一年，我们赢得了三个星期的时间，节省了清理炉排、架设脚手架、锅炉喷砂、清洗水箱等维修停工的准备费用。总金额在250万至250万克朗之间”（27万至33.6万欧元）。

埃斯比约埃斯比约工厂有一条炉线，年处理废物总量约为22万吨。该电厂于2003年投入使用，每年产生约58万兆瓦时的热量和约15万兆瓦时的电力，为约25,500户家庭提供服务。

蒸汽数据：压力- 45bar温度- 400℃流量- 100t /h

2020年产量：2020年无维修停工区域供热：599,127 MWh电力：150,077 MWh废弃物投入：221,542吨