减少废物发电锅炉炉排磨损的10种方法

热和机械炉排磨损增加了维护成本。如果炉排操作不正确，或者燃烧管理不当，磨损会加速，并有严重损坏的风险。作为一种燃料，废物往往是不可预测的，并且随着时间的推移而变化。它给工厂带来了挑战，并可能导致机械、热和化学磨损。

好消息是，有一种方法可以表征废弃燃料并预测热值。两位B&W专家分享了他们的经验，并提供了一些优化燃烧和减少炉排磨损的建议。

1. 每小时至少抓六次

除了系统控制之外，还有许多其他因素允许稳定的工厂运行和最小的炉排磨损。稳定的操作从废料坑开始。卡车物流、储存和混合必须做好。甚至在灌装料斗时抓斗如何打开也很重要。

每小时至少抓六次废物，并确保燃料的大小适合斜槽，这样就避免了“悬挂”。挂料是指卡在溜槽中的材料，可以直接在溜槽中引起反火。如果在炉排上获得燃料的过程管理不当，工厂的运行将不稳定。不稳定会磨损机械零件。

2. 保持稳定的燃料供给

重要的是，燃料以稳定的流量输送到炉排上，尽可能少的快速变化。进料和炉排运动必须缓慢且速度合适。应在每个炉排段之间正确分配速度水平。

3. 保持喂料斗和推渣机的密封

如果给料斗和推渣器不密闭性，燃烧过程和吸风机难以控制。

推渣机水位过低，或轴内有较大物体，都会刺穿炉内的负压。燃烧过程的控制将随之失去。

4. 保持滑道充满废物

如果滑道内的废物水平和压缩过低，则有在滑道内产生雪崩效应的危险。这可能导致大块燃料落在炉排上，从而导致大幅度的波动。这反过来又导致与燃烧和炉排相关的机械部件进入极端位置，从而增加磨损。

5. 保持控制器之间的平衡

控制系统必须调整，以便在调节器之间保持平衡。当氧含量、温度和蒸汽产量都稳定时，可以实现最佳的燃烧控制。

如果满足这些参数，炉排和推杆磨损将最小化，同时还可以减少排放和燃料消耗，最大限度地减少未燃烧的渣，减少警报，降低意外停机的风险。

此外，稳定的燃烧与VolumixTM系统相结合，可以实现最佳的SNCR条件。

6. 调整燃油层

燃烧过程主要由四个参数控制：(a)炉排转速，(b)炉排下一次风分布，(c)一次风和二次风比例，(d)空气预热。

如果燃料层较薄，则反应强度增强，燃烧区将在炉排上向上移动。

燃料的性质因工厂而异。影响燃料的参数很多：季节、燃料来源、分拣、粉碎等。

燃料层的高度主要由进料推进器的速度与炉排的速度之差来控制。进料推进器的速度与第一篦的速度之间的关系决定了篦层是上升还是下降。

如果燃料层有一个大而多孔的表面（允许更好的热解和氧化），那么燃烧将更快（与致密和致密的燃料相比）。

燃料层的高度必须适应个别燃料类型或馏分。湿而致密的燃料需要相对较低的层，而轻的燃料需要较高的层。

如果燃料层过高，则炉渣中未燃物质的数量会增加。

低燃料层在炉排上提供燃料的小缓冲，燃料的小变化可以导致能源生产的大变化。

层数越小，燃烧反应速率越快，燃烧区越向上移动。

当炉排暴露在外时，面临直接辐射和烟气，从而增加炉排磨损。

 

7. 燃料的基础气流分布

炉排下一次空气的分布必须与燃料相适应。如果燃料反应速率低，在炉排的早期阶段加入一次空气。

预热燃烧空气增加了干燥区和燃烧区的活性。随着含水量的增加，对预热温度的要求也越来越高。预热使燃料干得更快，使燃烧过程更容易。更多的预热使燃烧区向上移动炉排。

8. 盖住t型板

当在DynaGrate®燃烧格栅上燃烧家庭垃圾时，燃料层应刚好覆盖火焰的t型板。这确保了炉渣中未燃烧材料的数量较低。

少量的过量空气可以提高电厂的热效率，但过少的过量空气会导致渣的形成。少量的多余空气也会导致渣中未燃烧的物质和更高的CO排放。

9. 不要在没有冷却的情况下操作水冷式格栅

如果炉排是水冷的，安装和操作知识是必不可少的，以避免炉排损坏。

在没有冷却水的情况下运行，即使是很短的时间也会导致损坏。操作员保持警惕并对任何警报做出快速反应是非常重要的。

对炉排冷却控制系统的补充，提供了改进的设备保护。我们可以示范如何在你们的工厂应用。

如果您遇到任何这些问题，或对您的废物燃烧炉的正确操作有疑问，也许您的工厂将从我们的服务团队的访问中受益。我们还可以远程连接到您的控制系统数据，因此我们可以帮助您进行数据分析。