水下研磨输送系统
专利和成熟的技术简化了安装和操作，实现了卓越的灰处理
为了有效、可靠地达到底灰处理的监管目标，电厂运营商通常需要在设备改造方面进行大量投资。
Babcock & 威尔科克斯环境公司着手开发一种新的输送技术，该技术不仅满足排放限制准则（ELG）和煤炭燃烧残留物（CCR）的要求，而且还考虑了独特的工厂布局，提供高度耐用，简化和更具成本效益的解决方案。结果呢?B&W开发，获得专利并提供了许多成功安装的Allen-Sherman-Hoff®水下研磨输送机（SGC）系统，该系统提供了最大的结果并最大限度地减少了对现有足迹的修改。
B&W的新型水下研磨输送机提供了一个简化和经济高效的系统，满足零排放底部除灰要求，并考虑到每个独特的工厂布局。
特性
- 利用现有底灰斗或渣罐收集底灰
- 与料斗隔离，安全在线维护
- 利用现有的底灰门，熟料研磨机和传送罩（狗窝）之间的门和研磨机
- 输送机可以在一定角度上定向，以避免现有的结构和设备，消除了传统输送机到锅炉建筑外部位置的直线路径的要求
- 比传统的水下链式输送机更小更轻，因为它在熟料研磨机破碎后接收底灰，并且在维护期间不受渣落或底灰重量的重压
- 更小，灵活的设计，可以适应在锅炉和外部锅炉房之间的路线，储存仓，避免移动和拆除
B&W的SGC已经在我们位于俄亥俄州兰开斯特的测试设施进行了研究，开发和验证。
好处
- 对现有水闸系统关键部件的再利用，降低了改造的安装成本
- 现有底料斗的再利用保护输送机免受渣落的影响
- 冗余的能力，允许不间断电源，如果一个链式输送机绳退出服务
- 最小化停机时间
- 低调，占地面积小
- 提高燃油效率和排放控制，通过水填充的灰收集漏斗和支撑水封，优化O2水平，最大限度地减少氮氧化物
- 低磨损，紧凑的机械输送系统，降低材料成本
- 辅助功率要求低
- 低维护成本
该系统设计用于将脱水的底灰从料斗中通过一系列紧凑的sgc输送到储存仓中
设计灵活的安装和易于操作
我们的SGC设计的每个方面都考虑到了从最初安装到持续运行的改造的影响。由于我们的SGC体积小，结构紧凑，不需要拆除或更换底灰斗或渣罐、灰门、熟料研磨机、传输外壳和其他现有设备，因此可以加快安装速度，以比其他底灰输送系统更低的成本节省时间。更简单的机械输送设计具有低辅助功率要求和低维护成本。
为了方便输送机的维护和使用，现有的灰门被设计成将输送机与灰斗隔离。由于灰可以储存在现有的灰斗中，因此锅炉可以保持在线状态，输送机配备了变速驱动器，以弥补由此导致的减速。
所有这些都具有耐用的结构，高性能，可预测的结果和可信赖的可靠性，您可以从B&W和Allen-Sherman-Hoff的物料搬运解决方案中获得期望。