BrightLoop™低碳氢技术
利用化学循环技术生产低碳氢气、蒸汽或合成气
随着世界倡导脱碳，B&W正在寻找创新的方式来为能源转型和更清洁的未来做出贡献。我们的BrightLoop™技术可用于广泛的应用。该过程产生理想的输出，如氢气，同时分离二氧化碳（CO2）用于捕获和储存/隔离或有益利用。
这种低碳氢技术是帮助工业世界向更可持续的未来过渡的催化剂，支持到本世纪中叶实现二氧化碳净零排放的国际目标。我们的化学环技术可以在许多不同的过程中使用，以达到多种结果；制氢只是其中之一。
BrightLoop化学环优势
B&W的BrightLoop化学环技术的主要优点包括：
多种原料制氢
B&W的BrightLoop化学循环技术利用各种固体和气体燃料作为原料，从二氧化碳流中分离出几乎纯的氢气流。这大大减少了从碳氢化合物中生产氢所需的能源和化石燃料的数量，同时也有效而廉价地分离了二氧化碳。
可扩展的一系列应用程序
BrightLoop流程可扩展，以适应小型，中型和大型应用。这些不同的规模适应了市场需求，如支持当地运输发电、集中式氢枢纽发电和工业用途。
具有竞争力的氢成本
BrightLoop化学环将以比目前大规模制氢技术（如带有碳捕获或电解的蒸汽甲烷重整（SMR））更低的成本生产低碳氢。
高碳捕获率
固有的二氧化碳隔离，而不需要昂贵的碳分离设备是该过程的一部分。一般来说，与其他制氢方法相比，当与碳捕获相结合时，BrightLoop的碳强度（CI）分数也要低得多，因为它固有地分离了二氧化碳，而且可用的原料范围很广。它有可能以更清洁、更环保的方式继续使用固体和气态碳氢化合物，同时仍有助于实现净零目标。
过程
BrightLoop技术是一种基于氧载体粒子的氧化和还原的新型化学环化过程。原料在燃料反应器中与载氧颗粒发生反应，生成以CO2为主的反应产物，同时使载氧颗粒还原。
然后，还原后的载氧颗粒进入氢反应器，在那里它们与蒸汽反应，部分氧化颗粒并产生氢气流。这个反应意味着氢是从蒸汽中产生的——它不与原料的其他成分分离。
然后，载氧粒子被运送到空气反应器中，在那里它们与空气一起再生，恢复到原来的状态。这些反应器的产物主要是浓氮和少量氧。然后，完全再生的颗粒被送回燃料反应堆，继续“循环”过程。燃料和氢反应器采用移动床技术，空气反应器采用流化床技术。
每个反应堆中产生的气体产品使用各种热交换器进行冷却，其中包括产生氢气所需蒸汽的蒸汽发生器，并使用典型的环境控制技术清除不良排放物。
该工艺还可以配置为生产用于工艺或发电的蒸汽，或用于液体燃料或甲醇生产的合成气，所有这些都与二氧化碳隔离。
低碳环境下各种产品输出的应用
B&W的BrightLoop技术的灵活性和可扩展性，无论是在可用的原料和产品输出方面，都提供了广泛的行业应用。虽然氢气生产当然被认为是能源转型的关键组成部分，但BrightLoop化学环的其他配置和功能可用于满足低碳倡议。例子包括:
- 低碳制氢作为蒸汽甲烷重整的替代方案
- 利用生物质生产净负能量
- 清洁煤发电
- 废物副产品利用
准备好进行商业部署
在美国能源部资助的一个项目中，B&W公司建造了一个250千瓦时的煤基CDCL试验设施，以演示燃料反应堆和空气反应堆的运行，并将其应用于蒸汽发电（以及随后的发电）。在另一个项目中，在阿拉巴马州国家碳捕获中心建造和测试的250千瓦时试点装置上，连续低碳制氢得到了演示。
鉴于试验装置的成功，我们准备在更大规模的商业上展示这项技术。B&W正在开展项目，以展示低碳氢气和蒸汽生产，同时利用最适用的燃料原料。