B&W的粉末活性炭（PAC）注入技术是一种技术上和商业上经过验证的消除汞排放的方法。根据特定的应用需求和对整个排放控制系统的评估，我们可以设计并提供一个集成的汞控制系统，该系统包含PAC喷射，各种燃料添加剂和我们的吸收加（汞）®技术，以提供最低成本的系统，同时实现最佳的汞排放去除。

B&W可以增加，重新设计或升级空气加热器，以解决锅炉运行性能问题，提高机组效率。利用蓄热式（旋转式）或回热式（管式或板式）空气加热器的解决方案可以定制，以满足特定需求。我们还可以提供相关的烟道和管道，结构和控制的修改，伴随空气加热器升级。

B&W是所有Allen-Sherman-Hoff®（或A-S-H®）灰处理设备、系统和替换部件的原始设备制造商。结合我们的优势，历史和经验，B&W对各种材料组合的物理和化学特性的广泛了解使我们成为定制解决方案的不可或缺的供应商。

B&W为其Allen-Sherman-Hoff®系列灰处理设备以及大多数其他品牌提供高性能部件和升级。库存是为各种关键部件维护的，这意味着您最需要的部件的快速交付。此外，我们的库存保证计划®库存管理系统可用于计划您的特定材料需求并最大限度地减少库存水平。

2022年2月，Babcock & 威尔科克斯收购了Optimus Industries LLC及其位于堪萨斯州Chanute的制造工厂。Optimus在设计和制造定制工程技术方面拥有35年的历史，这些技术补充和扩展了B&W的产品，包括HRSGs，包装锅炉，公用事业锅炉压力部件和硫酸厂锅炉。

负碳影响技术为实现世界气候目标提供了一种创新手段。通过将传统的生物能源生产与碳捕获和封存技术（称为BECCS）相结合，可以生产净负碳强度（CI）输出的能源。B&W在利用生物质生产蒸汽方面的经验涵盖了公用事业和工业客户的各种燃料和技术。

我们的生物质技术有助于保护地球和大气免受温室气体排放的影响。由于生物质是由“最近存活”的物质组成的，燃烧的生物质是二氧化碳中性的，也就是说它只释放植物在生长过程中吸收的二氧化碳量。我们广泛的商业演示和行业认可的产品列表为过程和电力应用提供可靠的蒸汽产生。

巴布科克和威尔科克斯是质量，可靠性和可靠性的单一来源供应商，当涉及到更换零件和服务。广泛的锅炉压力部件和非压力部件，包括管弯曲服务和设备升级和改造，可用于B&W和非B&W锅炉。

除了提供操作和环境效益外，B&W的Allen-Sherman-Hoff®底灰系统是一种可靠且具有成本效益的灰存储池替代品。我们的底灰系统有湿式和干式两种。

B&W的BrightGen™氢燃烧技术不产生二氧化碳，目前已在全球范围内投入商业应用。事实上，我们已经提供了60多个工业水管锅炉燃烧氢和氢混合燃料。该技术还可以在现有设施中进行改造。

B&W的BrightLoop™技术是我们的研究人员和我们的大学合作伙伴之间持续和长期合作的结果，可用于广泛的应用。该过程产生理想的产出，如氢气，同时分离二氧化碳（CO2）用于捕获和储存/封存或有益利用。

B&W的BFB锅炉设计允许多种燃料单独或组合燃烧。利用各种燃料来源和类型的能力为车主提供了灵活地利用机会燃料和控制燃料成本。

B&W已经为新锅炉和改造锅炉提供了超过120,000兆瓦的低NOx燃烧系统。我们的低氮氧化物燃烧器技术已成功应用于各种具有不同燃料特性和锅炉配置的B&W和非B&W装置。我们还率先开发和应用氮氧化物端口和空气分级，以减少氮氧化物排放。

B&W提供最先进的Diamond Power®电子技术，使工厂操作员能够准确地查看和监控内部熔炉和工艺应用。我们是第一家提供工业观看系统的公司，并致力于满足客户对可靠和先进观看技术的需求。

烟气预处理对于燃烧后碳捕集的运行和经济性至关重要，以实现该过程的最佳有效性。即使您的工厂目前达到了所有要求的排放水平，也可能需要进一步减少，以满足所选择的溶剂型洗涤技术的要求。

B&W运用我们在滚轮和球圈粉碎机方面的丰富经验和知识，为燃烧工程（CE）型粉碎机提供高质量的更换零件，服务和库存管理计划。

B&W的单筒回收锅炉，现在是纸浆和造纸行业的标准，提供高可用性，安全运行和低维护。我们一直处于提高锅炉和循环效率的技术的前沿，例如燃烧高固体浓度的液体，使用低压蒸汽加热燃烧空气，以及给水加热。

B&W的循环干式洗涤器（CDS）技术是理想的小足迹和大期望的二氧化硫去除。CDS技术是专为空间有限的小型装置或有特定场地需求的装置而设计的，并使用中至高硫煤。

凭借我们丰富的技术专长和运行经验，B&W开发了内循环循环流化床（IR-CFB）锅炉，这是寻求经济性，可靠性和灵活性的电厂业主的首选技术。此外，B&W的床内热交换器技术可实现负载跟踪功能。

几十年来，Babcock & 威尔科克斯一直处于清洁能源的“潮流”中。我们通过我们的“气候光明™”技术，在减少温室气体和其他排放的同时，产生所需的电力，从而成就大事。这一切都源于B&W的创新。

一个精心策划的状态评估程序对于锅炉和相关设备的持续可用性和可靠性以及工厂人员的安全至关重要。当与整体工厂维护策略相结合时，及时的状态评估可以为长期资产管理和财务规划提供基础。

Babcock & 威尔科克斯建筑有限责任公司（BWCC）是一家一站式的交钥匙供应商，提供全方位的现场施工、施工管理和维护服务。我们在各种项目方面的丰富经验-从大型复杂项目到小型意外快速周转维修需求-为我们提供了必要的知识深度和响应能力，可以在任何设施安全提供任何规模的可靠服务。

除了一个完整的工程机械升级，重建和零件线，B&W可以集成电子和软件技术。在52个国家的400多家工厂中安装了16,000多个控制装置，我们的解决方案可以实现更高的性能。

城市垃圾的燃烧导致锅炉内的环境具有极强的腐蚀性。废锅炉的腐蚀主要是由氯化合物引起的，氯化合物在高温下沉积在炉和对流通管上。对这些区域进行适当的防腐蚀保护对于工厂的可用性和这些关键锅炉部件的成功长期运行至关重要。

B&W开发了旋风炉技术来燃烧不太适合煤粉燃烧的煤等级。这些煤的灰熔化温度很低。熔融灰通常会沉积在所有下游传热表面，造成严重的结渣和结垢，从而对机组容量、可用性和可靠性产生负面影响。

B&W是所有Diamond Power®锅炉清洗设备，吹灰器，系统和替换部件的原始设备制造商。我们丰富的经验使我们对在任何运行条件下燃烧各种燃料的锅炉的最佳，最有效和最具成本效益的清洁方法具有独特的视角。

长伸缩式吹灰器定期需要调整头部压力设置，以达到所需的蒸汽压力水平进行清洁。从历史上看，为了调整封头压力设置，必须关闭和隔离标准锥阀，并关闭吹灰器-通常是整个银行。Diamond Power®EAPC™锥阀是专门为解决这一问题而开发的，自20世纪90年代首次推出以来，经过了重大的设计改进。

B&W的Diamond Power®Gemini®吹灰器喷嘴专为回收锅炉应用而设计，其专利铸造体和交错射流优于其他喷嘴设计。它的设计旨在减少蒸汽消耗并增加清洁能源，在某些装置中高达29%（与其他设计相比）。

B&W的Diamond Power®PowerTrain®免维护支架是当今业界最可靠、最持久的吹灰器支架。动力列车车厢提供高温服务，无需定期维护。即使在恶劣的操作条件和频繁的循环下，它也非常耐用。

保持一贯的高进料管性能对任何吹灰器安装的安全、高效运行都很重要。进料管的使用寿命在一定程度上受到填料摩擦磨损的限制，因为填料在进料管表面上反复滑动，这会导致开裂。B&W的Diamonized®进料管可以帮助延长进料管和填料的寿命，减少维护和提高效率。

B&W在干湿式静电除尘器（ESP）技术方面的经验不仅包括我们已建立的OEM经验基础和专业知识，还包括通过战略收购和许可获得的经验和专业知识。我们的经验包括在全球范围内为公用事业和工业部门安装了5000多台ESP设备，这些设备使用了各种各样的全球燃料。

B&W的DynaDischarger®炉灰提取器旨在提高性能，延长正常维护之间的时间，减少计划外停机，并提高工人的安全性。DynaDischarger除灰器可以设计用于新的锅炉系统或改造到现有的锅炉。在现有机组上的安装通常在正常的服务停机期间完成。

由于采用了磨损小的设计技术，DynaGrate提供了优异的性能和低维护成本。有了DynaGrate技术，我们可以满足未来对废物发电厂的需求，这些工厂要求在无害环境的条件下具有高度的可及性、燃料灵活性和能源回收能力。

省煤器（以及空气加热器）通过从烟气中回收低水平（即低温）能量，在提供高整体锅炉热效率方面发挥关键作用。在以空气作为氧化剂和正常多余空气的传统锅炉中，每通过省煤器或空气加热器冷却40华氏度（22摄氏度）的烟气，锅炉的总体效率通常增加约1%。

降低燃料和运行成本。更低的寄生功耗。减少空气排放。这些只是提高工厂整体效率的部分结果。提高工厂效率和热率的策略应该从对当前工厂条件的彻底分析和审查开始。B&W为工厂所有者和运营商提供广泛的服务和技术。

B&W在提供技术帮助客户满足最新环境要求方面处于领先地位。我们在设计系统方面拥有丰富的经验和专业知识，可以最大限度地减少颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和挥发性有机化合物的排放。

B&W是一家创新者和行业领导者，为发电厂和工业过程提供先进的空气排放控制和能源回收设备和技术。我们的工程解决方案控制各种污染物和排放，如酸雾和气体，包括氯化氢（HCl）和硫氧化物（SOx）、微粒、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、汞和其他有害空气污染物（HAPs）。

可再生能源转型是能源生产方式的持续变化，旨在通过使用可再生能源来减少对化石燃料的依赖。已经制定了能源转型法律和法案，以帮助减缓和防止气候变化。B&W致力于提供更好、更可持续的发电方式，这对我们来说并不是什么新鲜事。我们已经做了超过155年。

作为单一来源的供应商，B&W提供一整套综合排放控制设备升级和售后服务。我们为B&W和其他制造商提供的设备提供环境系统升级、服务和更换部件。

B&W的ESP售后配件、服务和升级可以帮助降低运营和维护成本，提高可靠性和安全性，并提高整体性能和效率。我们与大多数oem有合作经验，包括PrecipTech， Hamon Research-Cottrell, Joy Western, Buell， BHA和GE。

B&W回应并解决客户最严峻的挑战。从概念和调试到维护和修改，我们可以帮助您的设备安全，可靠和高效地运行。除了蒸汽发生和相关的辅助设备外，我们的现场工程师还可以为排放控制系统，热回收蒸汽发生器和其他发电厂设备提供专家支持。

Flame Doctor®燃烧器诊断系统为您的锅炉上的每个燃烧器提供实时分析。它分析单个燃烧器的性能，识别性能较差的燃烧器，并提供根本原因诊断，以帮助指导调整。

B&W的Allen-Sherman-Hoff®飞灰系统是一种可靠、低维护、经济高效的从锅炉及其排放控制系统输送和收集飞灰的手段。根据您的具体应用，B&W提供四种基本类型的气动输送系统和相关组件。

Focaliti是您数字化转型旅程中值得信赖的合作伙伴。凭借在咨询、部署、培训、数字化和支持服务方面的专业知识，我们可以帮助您优化工程运营并推动创新。我们提供端到端的解决方案，以满足您的独特需求。

B&W的FocalPoint™优化系统可以提供关键的运营优势，包括提高锅炉效率和减少排放等。我们使用我们专有的燃烧、性能和环境模型，这些模型是从多年的工程锅炉和排放控制系统经验中开发出来的，为您的设备定制量身定制的优化方案。

FPS气体喇叭点火器的集成机电组件设计在这些关键领域优化性能：

• 点火的可靠性
• 燃烧
• 火焰稳定
• 火焰监测

容量：1 ~ 3500万Btu/hr气体流量：1000 ~ 35000 SCFH气体压力：5 ~ 25 psi燃烧空气：85 ~ 250 SCFM @ 2 ~ 6 in炉上方

FPS油喇叭点火器的机电一体化组件旨在优化这些关键领域的性能：

• 点火的可靠性
• 燃油雾化
• 燃烧
• 火焰稳定
• 火焰监测

容量：4至2000万Btu/小时油粘度：32至45 SSU（#2油）油压：40至120 psi雾化空气：75 psi最小；燃烧空气：80 ~ 200 SCFM @ 2 ~ 6英寸炉上方

FPS®控制和自动化系统涵盖工业控制的各个方面，由B&W设计和制造。工程控制系统旨在提供连续，可靠，精确的控制，以满足每个客户的特定要求。我们有经验和能力来设计一个完整的全厂控制系统。

B&W提供各种FPS®电子液位指示器组件和系统。我们的Aquarian产品线是一种可靠的，具有成本效益的多功能传感器，可用于各种高压和低压应用，包括锅炉蒸汽鼓，给水加热器，HRSGs等。

自1981年以来，超过12,000 FPS®火焰扫描仪已提供给行业，从我们最基本的紫外线（UV）扫描仪到我们更复杂的系统，包括可见光（VIS），红外（IR）和紫外线。我们最新的Voodoo®火焰扫描仪系列提供无与伦比的火焰检测功能。

B&W在可靠点火设备的供应，服务和支持方面处于市场领先地位，在各种燃烧器设计和燃料应用中，拥有超过11,000个FPS®点火器的国际安装基地。安装范围从单燃烧器包锅炉到世界上最大的锅炉。我们最大的安装是一个1300兆瓦的锅炉，有112个点火器。

2022年2月，化石动力系统（FPS）成为Babcock & 威尔科克斯 （B&W）蒸汽发生和排放控制技术家族的一部分。此次收购是两家公司自1987年以来长期合作关系的自然延伸，当时B&W开始在美国担任FPS点火器的独家供应商

FPS®Aquarian®4000磁性液位指示器（MLI）是一种新的液位测量方法。MLI提供了一种完全防漏、非侵入式的液位测量方法。当工艺流体危险或易燃时，这是特别有利的。指示器与工艺流体的隔离也限制了指示器所需的定期维护量。

定制设计和制造的燃料处理组件可用于燃气，油，空气，水，蒸汽和氢气服务。我们的燃料处理组件提供完整的工程服务，包括管道和阀门尺寸，关闭和排气阀，压力调节器，控制阀以及所有符合规范和控制系统集成所需的仪表。

B&W是可靠、经济高效、高性能截止阀技术的领导者。我们的自动和手动关闭阀安装在世界各地的纸浆和造纸，石化和发电应用。FPS®阀门提供低维护，防泄漏和故障安全操作。

视觉仪表，通常被称为视镜或液位计，是唯一可提供“直接”指示蒸汽鼓水位的技术，从而满足ASME锅炉和压力容器规范的要求。B&W提供多种型号的Aquarian®水位计。

B&W拥有丰富的经验和专业知识，可以帮助客户评估与潜在燃料开关相关的操作、技术和财务方面的考虑。当工厂业主考虑他们的选择时，我们可以协助评估现场特定条件，并提供代表成本，进度，性能和长期可用性的最佳平衡的建议。

在垃圾焚烧发电厂中，稳定和连续的燃料供给是稳定运行、实现效率最大化、降低运营和维护成本的关键。我们的燃料输送系统不需要废物预处理、稳定的能源生产、燃料灵活性、防火操作和更低的维护成本。

B&W为各种压力表和液位指示器提供高质量的原装和替换部件。我们还为大多数钻石动力遗留产品提供视镜，盖板和螺栓。

B&W在蒸汽产生方面拥有150多年的经验，结合我们在热技术方面的成熟行业经验和专业知识，提供先进的热回收蒸汽发生器（HRSG）技术。我们提供可靠的HRSG系统，升级和更换组件，如竖琴（高压蒸发器），集管，翅片管和其他适用于各种燃烧涡轮应用的压力部件。

炉膛传热传感器在成功的炉膛水清洗应用中起着至关重要的作用。我们已经提供了6000多个Diamond Power®传热传感器。其准确性和可靠性使其成为水清洗和智能吹灰系统中不可或缺的组成部分。

随着新技术、基础设施和政策的发展，人们对利用氢和碳捕集以促进脱碳工作的兴趣正在加快，这些新技术、基础设施和政策得到了强有力的公共支持。B&W开发了创新的氢气生产和利用技术，以利用这种清洁能源。

随着时间的推移，炉边管的损耗通常导致需要更换发电组管，包括滚入蒸汽桶和泥浆桶管座的短端。B&W提供了一个成熟的解决方案，最大限度地减少成本和锅炉停机时间，并保留锅炉鼓壳。

我们是提供各种工业水管锅炉设计的全球领导者，以满足电力和过程应用的有针对性，具有挑战性，持久的运行和性能目标。我们的工业水管包锅炉，Stirling®和Towerpak®动力锅炉和流化床锅炉是根据每个项目的独特规格定制的，可用于不同的输入和期望的输出。

吹灰器进料管中过多的蒸汽和冷凝水泄漏会导致高运行和维护成本。我们开发了一种解决方案，以保持恒定的同心填料负载，以确保在任何时候都紧密密封。波浪弹簧在整个操作周期内提供对动态条件的即时响应，甚至补偿填料磨损。

随着间歇性可再生风能和太阳能发电装置的增加，长时间储能（LDES）将变得更加重要。技术需要不断发展，使系统的存储容量达到10小时、20小时甚至更长时间。B&W积极致力于推进长达100小时的长时间系统的储能技术。

自20世纪90年代初以来，B&W一直积极参与汞控制系统的研究和开发，示范计划和实施。我们可以定制一个多方面的解决方案，考虑到许多变量，例如现有或计划的排放控制系统、燃料、烟气成分、粉煤灰特性、堆汞限值和许多其他操作因素。

B&W的Multiclone®除尘器系统是一种简单高效的多管旋风收集器。它结合了低维护，长收集管寿命，可靠的操作和模块化设计，可用于各种工业和公用事业应用。

选择性催化还原（SCR）系统是燃烧后减少NOx的最有效方法。作为提供完整项目包的领导者，我们丰富的经验包括新的和改造应用。在某些应用中，B&W的选择性非催化还原（SNCR）技术可以作为一种相对低成本的解决方案。

B&W的Optimus™工程产品系列是定制设计的，然后在我们位于堪萨斯州沙努特的制造工厂制造。我们为世界各地的过程工业提供广泛的余热回收和传热设备，包括硫酸厂，热氧化系统，过程气体冷却器和硫回收。

B&W的双区过燃空气（OFA）端口提供了一种在线方式，可以将空气引入燃烧过程，从而更有效地控制氮氧化物。滑动套筒阻尼器允许调节空气进入每个端口。切断向燃烧器供应的空气量会导致富燃料/贫氧区形成；氮氧化物在通过富燃料区时被抑制和减少。

B&W开发了先进的OxyBright™氧气燃烧技术，用于蒸汽产生。通过利用氧气进行燃烧，烟气主要是二氧化碳，可被捕获用于运输或其他用途。全氧燃烧过程可适用于煤、天然气、生物质、废物或燃油装置。

B&W运用我们的知识和经验，从5000多个工业水管锅炉到锅炉再管道项目。虽然其他供应商通常根据标准图纸提供维修或“实物”更换，但这些图纸可能无法准确反映管道布置，我们可以参考准确的合同特定图纸来验证设计的准确性。我们还可以通过广泛的潜在设计升级来改善锅炉的运行和使用寿命，使我们的重新管道解决方案成为一项卓越的长期投资。

B&W的工业锅炉系列代表了150多年的独创性和经验，为广泛的行业和应用提供可靠的性能。各种型号和配置的独特设计为我们的客户提供了灵活的选择和功能，以满足任何蒸汽产生需求。

根据不同的应用，B&W可以为颗粒和酸雾控制提供成熟的解决方案，包括湿式和干式静电除尘器（ESP）、脉冲喷射织物过滤器、工业除尘器和炼油厂fcc的湿式气体洗涤器。

B&W为各种工厂设备提供高质量的零件，组件和系统升级，包括蒸汽发生系统，辅助设备，如灰处理，锅炉清洗和排放控制设备。我们还提供现场工程服务和施工。

B&W的钻石动力回收锅炉组件已被证明可以提供广泛的好处，可以优化锅炉性能。我们的回收锅炉解决方案包括可靠的SprayRod™液体枪清洁器，FlexRod®端口杆和Velocity Wing™气流阻尼器。

B&W的Diamond Power®渐进式螺旋机构（PHM）是一种精密的齿轮分度机构，每个周期将喷嘴的起始位置移动到已知的量。这样，在喷嘴重复相同的清洗路径之前，需要数百个操作循环，提供更完整的清洗覆盖范围并减少桶的损坏。

Babcock & 威尔科克斯为纸浆和造纸行业提供广泛的清洁能源生产技术和售后支持服务，包括黑液回收锅炉和相关设备，系统和组件升级，备件和更换部件以及现场工程服务。

B&W创新的LM2100®燃烧器消除了固定燃烧器经常遇到的清洁度问题和燃烧器尖端热损伤，因为它在非射击位置时可缩回。燃料元件可以快速插入，快速启动。我们的FPS®点火设备可用于各种燃烧器设计和燃料应用，包括回收锅炉。

在世界各地的纸浆和造纸厂，B&W回收和动力锅炉升级正在满足当今对改进操作装置性能，增加固体处理能力和排放水平的需求。根据您工厂的目标和运营要求，B&W将根据及时的项目进度制定最具生产力和成本效益的方法。

B&W通过我们成熟的脉冲喷射织物过滤器（袋屋）技术，提供具有成本效益的颗粒排放控制。我们为各种行业提供了一些世界上最大和最低排放的织物过滤器，包括利用各种化石和生物质燃料的蒸汽发生锅炉，废物转化为能源，钢铁，水泥和焚烧。

广泛的修改和升级可用于您的B&W滚轮™滚轮型或E/EL球和轨道粉碎机。这些新的组件和技术可以改造到现有的粉碎机，为您提供最新的设计和操作效益，可以提高可用性和可靠性，减少维护。

可靠的煤粉机性能对当今电厂的持续满负荷运行至关重要。从我们最初用于低容量应用的E/EL球圈式粉碎机，到最新的B&W Roll Wheel™粉碎机，每小时可粉碎高达230,000磅煤（104,300公斤/小时），我们设定了高可用性，可靠性和低维护的标准。

在废物转化为能源或生物质能工厂的整个生命周期中，有许多理由需要呼叫服务专家。不仅仅是服务，还包括工厂改进、升级、故障排除和维护活动。我们的专业技术售后服务能力包括广泛的服务，以帮助您的设备在短期和长期运行中平稳高效地运行。

当我们在1930年开发了第一个废物转化为能源的工厂时，它彻底改变了废物处理技术。多年来，我们的废物转化为能源、生物质能和多种燃料技术已应用于30多个国家的500多条生产线。

B&W丰富的经验、先进的技术和全方位的能力使我们的选择性催化还原（SCR）系统成为一些最清洁、最高效的公用事业和工业设施减少NOx的首选设备。

B&W的区域服务中心战略性地分布在美国和墨西哥，为我们的客户提供服务。我们提供广泛的重建、翻新和库存服务，以满足您的特定需求，同时最大限度地减少交货时间和成本。我们的服务中心可以为您提供所需的支持，以确保工厂持续高效和盈利。

通过专业的专业团队，B&W提供高质量的现场服务，专注于锅炉清洗和物料处理系统的正确操作和维护。我们的全套交钥匙服务包括所有现场安装、项目管理和技术监督。

用于将熔液从炉膛排出至溶料池的熔炼管的设计、安装和维护对回收锅炉的安全、可靠运行具有重要意义。我们最新的创新是一个新的，锅炉壁挂式通风柜外壳设计可用于我们的15度和30度可插入喷口。

B&W提供多种解决方案，用于去除酸性气体，如硫氧化物（SO2和SO3）、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）和其他有害空气污染物（HAPs）。我们的解决方案包括湿式烟气脱硫系统、干式吸附剂注入、喷雾干燥器吸收器、循环干式洗涤器和用于炼油厂fcc的湿式气体洗涤器。

B&W提供前瞻性的太阳能解决方案和最高质量的施工服务。我们的太阳能专业知识体现在我们系统设计和建造的可靠性、经过验证的太阳能生产和优化的系统集成上。

B&W的SolveBright™燃烧后碳捕获工艺是溶剂中性的，这意味着我们可以设计适合客户独特应用和要求的系统。凭借在烟气处理系统和综合排放控制方面50多年的经验，我们了解将燃烧后碳捕获技术整合到工厂中的挑战。

B&W为我们的Diamond Power®吹灰器以及大多数其他品牌（包括Clyde-Bergemann和Copes Vulcan）提供高性能锅炉清洁产品，零件和升级。我们的库存保证计划®库存管理系统可用于规划您的特定材料需求并最大限度地减少库存水平。

B&W是所有Diamond Power®锅炉清洗设备，吹灰器，系统和替换部件的原始设备制造商。使用过热蒸汽，饱和蒸汽，压缩空气或水，我们的吹灰器可以去除沉积物，防止气体通道堵塞并保持锅炉效率。专业的设计和配置，满足客户对吹灰器精度、可靠性和效率的要求。

B&W的钛吹灰控制和智能吹灰系统提供强大，可靠和易于使用的锅炉清洗控制。无论您选择哪种选项，我们所有的钛控制和ISB系统选项都可以轻松升级或替换您现有的吹灰控制系统，并且可以安装在B&W和非B&W锅炉上，无论原始吹灰器制造商如何。

作为我们完整的多污染物控制技术系列的一部分，B&W的干式吸附剂喷射（DSI）系统为解决所有酸性气体排放提供了低成本的解决方案。我们的DSI系统提供了一种低成本的解决方案，可以单独或组合捕获酸性气体。

B&W提供了超过165台超临界锅炉，包括1957年世界上第一台使用超临界技术的锅炉，您可以信赖B&W提供最高质量的蒸汽发生设备。我们经过验证的螺旋缠绕超临界设计可以满足当今对高效，可变压力蒸汽条件的需求。

SpoutRunner™系统可自动化熔炼，确保纸浆和造纸厂人员的安全。操作简单，它由一个铰链气动驱动器组成，当激活时，利用重力和气动力在喷嘴上下移动，带有定制设计的清洁头，安全可靠地清除异味。

SDA系统设计用于通常燃烧低至中硫煤的公用事业锅炉，小型公用事业应用以及废物发电装置的HCl和SO2组合控制。B&W典型的SDA系统装置的SO2去除效率通常为90%至95%，有些工厂的SO2去除效率高达98%。

B&W的SQ-300®i用于静电除尘器（ESP）的混合自动电压控制（AVC）可以控制传统的单相变压器整流器（T/R）设置或低ESP电压纹波，三相T/R设置。SQ-300i混合AVC是除尘器控制系统的一个组成部分。

100多年来，B&W的Stirling®锅炉一直为工业提供可靠的蒸汽。自1960年以来，B&W已经销售了240多台斯特林动力锅炉，提供超过7500万磅/小时的蒸汽流量，燃烧各种燃料。经过验证的灵活设计使斯特林动力锅炉适用于各种行业的应用。

我们在设计、制造、安装和维修700多台RB锅炉方面拥有丰富的全球经验，为客户提供了所需的可靠性和可靠性。B&W的RB锅炉采用自然循环，利用了降水管中的水和炉管中的蒸汽/水混合物之间的密度差。

B&W的新型水下研磨输送机提供了一个简化和经济高效的系统，满足零排放底部除灰要求，并考虑到每个独特的工厂布局。这项专利技术经过验证，简化了安装和操作，实现了卓越的灰处理。

B&W的超临界和超超临界锅炉设计提供了灵活性和可靠性，以满足客户最苛刻的蒸汽产生需求。我们的超临界和超超临界锅炉是为了充分利用变压汽轮机运行而设计的。

ISB系统是经过验证的提高效率和最大化单位产量的工具。B&W的Titanium®基于性能的ISB系统优化了锅炉受热面，同时有助于降低成本。它功能强大，但易于使用，建立在B&W丰富的锅炉设计经验和Diamond Power锅炉清洗经验的基础上。

我们的钛®吹灰器控制系统是一个易于使用和具有成本效益的锅炉清洗控制解决方案。它功能齐全，可以通过触摸屏界面远程控制锅炉清洗，也可以与锅炉的分布式控制系统（DCS）集成。钛控制用户可以操作多达300个设备，70个可编程序列。

B&W的Towerpak®锅炉是我们的斯特林®动力锅炉的一个版本，专为工业工厂通常需要的较低容量而设计。它结合了许多斯特林锅炉的设计和制造技术特点，包括炉膛结构细节，对流表面设计和循环增强。

B&W是一家为各行各业的客户提供周转和资本项目服务的领先供应商，包括石油和天然气精炼、石化、电力公用事业、纸浆和造纸以及其他工业过程行业。凭借丰富的经验、独特的执行策略、复杂的方法和专业的服务，我们拥有安全交付成功项目所需的深度知识。

用于超临界应用的一直通锅炉，通常应用于容量为400mw或更大的系统；该设计以水冷式干底炉、过热器、再热器、省煤器和空气加热器等部件为特点，设计用于变过热器压力负荷循环和基负荷运行。

1867年成立后不久，我们设计了世界上第一台安装的公用事业锅炉。B&W锅炉目前在大约60个国家提供超过300,000兆瓦的发电能力。从那时起，我们设计和建造了许多超临界和超超临界电厂，使用代表当今商业上最先进的蒸汽循环条件的技术。

用于超临界应用的一直通锅炉，通常应用于容量为400mw或更大的系统；该设计具有水冷式干底炉、过热器、再热器、省煤器和空气加热器组件，设计用于基本负荷和全锅炉变压负荷循环运行以及开/关循环运行。

锅炉炉内烟气的适当湍流混合提供了更好的燃烧过程和气相燃烧。使用B&W VoluMix™系统，所有的初级空气都通过篦条之间的狭窄间隙，形成一个强大的湍流燃烧区。该系统安装在第一关的入口。

B&W的风冷Vølund™炉排是最可靠的废物转化为能源的炉排之一。它专为高效连续燃烧生活垃圾而设计，包括低热量垃圾，并且可以承受非常高的温度，使用寿命长。

B&W为垃圾焚烧发电厂提供广泛的先进技术、组件和升级。我们最新的创新包括高效锅炉、燃烧栅和排灰系统、废燃料给料器、水冷炉磨损区和空气系统。

水冷磨损区是一种革命性的、高效的、经济的方法，可以提高废物发电厂的操作可及性和生产率。我们安装了水冷磨损区的工厂的经验表明，年总发电量显著增加，在许多情况下增加了25-30%。

对于细颗粒物，可冷凝物和酸雾收集，B&W的湿式静电除尘器（ESP）系统设计基于我们在工业，炼油厂和电力应用领域的丰富经验，包括全球5000多个ESP安装。

B&W成熟的技术、灵活的设计选择和先进的湿式烟气脱硫（FGD）系统有助于减少新应用或改造应用中的排放。自1971年以来，我们的洗涤器一直高效、经济、可靠地运行。作为一种多污染物控制装置，B&W的湿式洗涤器可以去除高达99%的二氧化硫，还有助于控制可过滤（固体）颗粒，酸雾和汞。

经过验证的湿气洗涤（WGS）技术通过将烟气与含水洗涤液紧密混合，从炼油厂流体催化裂化（FCC）装置中去除颗粒和二氧化硫（SO2）。

对于燃煤发电应用，B&W的喷雾干燥机通过利用锅炉烟气的潜热蒸发整个湿的FGD废物流，提供真正的零液体排放（ZLD）。基于我们在喷雾干燥控制SO2方面的专业知识，B&W为现有燃煤电厂的业主和运营商开发了ZLD喷雾干燥机，他们正在评估湿法烟气脱硫废水的选择。